近年來，隨著人們環(huán)境保護意識的提高，金屬加工方式也在進行著變革，干式切削隨之應運而生。干式切削技術在工業(yè)發(fā)達國家得到重視，都在進行研究、開發(fā)和普及實施這種新型的加工方法。

干式切削加工刀具必須具備下列條件：高耐熱性、高耐磨性的刀具材料；刀具形狀可保證排屑流暢、易于散熱；高的強度和沖擊韌性等；切屑和刀具之間的摩擦系數(shù)盡可能小。為此，干式切削加工刀具的設計必須考慮以下三個方面：

（1）刀具材料。干式切削加工時，刀具材料最重要的特性是耐高溫性。如果必須采用大前角，則材料的高硬度是必需的。目前適用于干式切削加工的刀具材料主要有超細顆粒硬質(zhì)合金、CBN、PCD、陶瓷和金屬陶瓷等。

（2）刀具幾何形狀。熱效應是干式切削加工需要解決的基本問題。刀具設計時，要考慮使剛開始切削加工時產(chǎn)生熱的可能性小，因此必須保證刀具切削力小、摩擦小。深孔加工刀具的切削難題是很難將切屑排出，因此刀具設計必須保證良好的排屑效果。在小切削力情況下的設計原則為大前角和大圓度切削角。

     （3）刀具涂層。切削加工可以不采用切削液的主要原因之一是刀具涂層的應用，它可通過抑制從切削區(qū)到刀片的熱傳導來降低溫度沖擊，可以將刀具與被切削材料隔離，減少摩擦，起到隔熱作用。因此，刀具材料可通過涂層處理來實現(xiàn)“固體潤滑”，以減少摩擦和粘結(jié)磨損，使刀具吸收熱量較少，能承受較高的切削溫度。